油壓機液壓閥的卡緊介紹。液壓閥是油壓機拉伸機液壓系統中使用最多的元件，是油壓機液壓系統中關鍵的部件之一。壓力油液流經液壓閥圓柱形滑閥結構時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱為“液壓卡緊。一旦發生閥芯被“液壓卡死，交流電磁鐵極易損壞。“液壓卡緊會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。1、調高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;
2、油壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。
3、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰。
4、油壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。
5、為了減少油壓機的液壓元件卡緊的故障，要注意液壓油的選擇市場上的液壓油種類繁多，其中礦油型液壓油使用最廣泛，使用量約占液壓油量的85%以上。
6、要保證油壓機液壓系統的清潔度，防止油液被污染。
7、提高閥體的鑄造質量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形。
8、對于組合式換向閥，為了消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，這既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。