轉(zhuǎn)換開關(guān) SA3 扳至單次位置時為“一次行程” ， 扳至連續(xù)位置時為“連續(xù)行程” ， 在一次行程時， 踩住腳踏開關(guān) SF， 上刀架向下運行，松開腳踏開關(guān)， 刀架上行返回至上止點， 必需留意， 板料在未全部剪斷時， 不能松開腳踏開關(guān)，以防板料剪壞， 踩住腳踏開關(guān)不放， 刀架運行至下止點， 在行程開關(guān) SQ9 作用下， 刀架返回至上止點。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動，在操縱面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+” 或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前電器面板上數(shù)顯器顯示. 后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-800mm， 可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 1、 按減小剪切角按鈕， YV0、 YV1 得電， 油液進入串聯(lián)腔， 實施充液， 待左缸活塞（刀架左端） 輕微上升后休止充液。 本機器可根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大進步了剪切效果。
3、 壓料裝置由安裝在機架前橫梁上的 n 只壓料油缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后， 借助于彈簧拉力復位，壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。 機器電氣系統(tǒng)操縱說明如下： 將電源通斷器板至“閉合”位置， 機床電源接通， 此時開啟鑰匙按鈕 SA1接通控制電路電源， 指示燈 HL1 亮。 按住按鈕 SB3， 此時為充液和剪切角減小。 在連續(xù)行程時， 踩一下腳踏開關(guān)， 刀架就連續(xù)上下運行， 此時腳踏開關(guān)不能長時間踩住。
一、液壓閘式剪板機的基本參數(shù) :
可剪最大板厚 12 mm
可剪最大板寬 3200 mm
被剪板料強度 450 N/mm2
剪切角 0.5°~2°
行程次數(shù) 10~18 L/min
立柱間隔 3430 mm
刀片長度 3300 mm
工作臺離地高 820 mm
主電機 型號Y180M-4
功率18.5 KW
轉(zhuǎn)速1440 r/min
齒輪泵
型號NT4-G40F
排量40 ml/r
壓力31.5 Mpa
二、液壓閘式剪板機的主要功效3200mm的Q235A鐵板。 按動按鈕 SB6、 SB7， 使后擋料開距增大或減小到要求尺寸， 開距尺寸由顯數(shù)器顯示， 在開距最小尺寸 20， 最大尺寸 750 處裝有行程開關(guān) SQ10、 SQ11限制開距過大或過小， 防止損壞機床構(gòu)件。
本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動、蓄能器回程、工作平衡可靠、強度高、剛性好。 電氣箱位于機床右側(cè)， 操縱面板位于機床前側(cè)面， 電箱內(nèi)裝有電源通斷器（空氣開關(guān)） 用以控制整機電源。 5、 將充油開關(guān)撥至充油位置， 直接按下面板上充油按鈕， 充油時留意蓄能器下的壓力表的數(shù)值， 當升至 6-8MP a 時， 將蓄能器下的截止閥關(guān)上， 松開充液按鈕， 上刀架回升至上止點位置， 充油工作完成。 按住按鈕 SB4， 此時為剪切角增大。 刀架回程： 機床空運轉(zhuǎn)時， 由蓄能器推動右缸活塞帶動左缸活塞上行， 刀架返回上止點。 機器操縱元件除腳踏開關(guān) SF 外， 其余全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操縱元件的功能由其上方的形象符號標志。 2、 向蓄能器內(nèi)充油， 此時 YV0、 YV1 得電， 充油壓力為 8Mpa， 此時油液進入右缸下腔并帶動刀架上行。剪切： YV0 得電， 油液進入左缸上腔， 推動左右活塞帶動刀架下行， 同時推動壓料油缸下行， 壓緊板料， 實現(xiàn)剪切動作。 機床在使用前， 須將左右油缸串聯(lián)腔及其連接管路中的空排盡并布滿油液， 機床方可正常工作。 液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥 8 調(diào)定， 調(diào)整壓力為 25MPa。 操縱職員離開機器時， 切記別忘了將通斷開關(guān)扳向斷開位置并鎖上電氣箱門！
。 充液；本機床的左右油缸為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4、 前后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的流動擋塊達到所需的數(shù)值即可。本機器還設(shè)有機動后擋料，顯數(shù)器直觀地顯示后擋板的位置，擋料間隔為20-800mm。 鑰匙開關(guān) SA2 板至照明位置， 機床上方的兩只照明燈亮， 以利便對線。上刀架的導向為動彈導軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經(jīng)預壓使動彈導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和進步。 液壓閘式 剪 板 機 使 用 說 明 書 第 9 頁 圖 5 液壓原理圖 液壓閘式 剪 板 機 使 用 說 明 書 第 10 頁 五、 機器的電氣系統(tǒng) 本機器采用 50HZ、 380V 三相四線制供電， 機床的電機采用三相 380V，照明燈采用單相 220V， 控制變壓器采用二相 380V。 按動按鈕 SB2， 油泵電機啟動， SB2 上的指示燈 HL2 亮指示油泵電機工作狀態(tài)。
2、刃口間隙調(diào)束裝置 裝在刀架后下方的支承軸套為偏心軸套，經(jīng)手柄旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下刀片間隙的調(diào)整。 控制變壓器的輸出供控制回路取用， 其中： ~24V 供后擋料控制、 間隙調(diào)整控制用； 29V 經(jīng)整流后供電磁閥； ~24V 供其余控制回路用； 220V 供照明、 主電機啟動用。
液壓閘式剪板機機器的結(jié)構(gòu):閘式剪板機
1、機架由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動時效處理，具有良好的剛性和不亂性；兩油缸安裝固定在機架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動上刀架上下往復運動；工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，便于板料的推進。 閘式剪板機
（5） 油泵啟動后， 油液經(jīng)電磁溢流閥 3 流回油箱， 此時機床為空運轉(zhuǎn)。 3、 按增大剪切角按鈕， YV1 得電， 串聯(lián)腔中油液、 空氣排回油缸， 待刀架左端下掉一點后， 休止排氣。本機器的刀架定位采用動彈導軌，實現(xiàn)無間隙運行，使機床的精度大為進步。 4、 反復按動減小剪切角， 增大剪切角按鈕， 可將串聯(lián)腔中的空氣排盡。被剪板料強度以450N/mm 為準，如需剪切其它強度的板料時，則應(yīng)按材料的強度相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。閘式剪板機