大力發(fā)展閘式剪板機(jī)的領(lǐng)先技術(shù):要做到以下幾點(diǎn)更有利于企業(yè)的發(fā)展
1、R型開(kāi)槽機(jī)能對(duì)不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋁板、銅板、普通鋼板及其他金屬薄板進(jìn)行V型開(kāi)槽，使折彎后的工件棱邊圓弧半徑最小，并降低折彎所需的折彎力。還可以對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的精確無(wú)誤。
2、R型開(kāi)槽機(jī)為傳統(tǒng)KC型開(kāi)槽機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。本機(jī)是在傳統(tǒng)機(jī)型上結(jié)合國(guó)際最新開(kāi)槽機(jī)技術(shù)而研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的，能夠滿足國(guó)內(nèi)廣大用戶的實(shí)際需求。
3、R型開(kāi)槽機(jī)采用后擋料送料機(jī)構(gòu)，橫梁固定，工作臺(tái)面可更換的技術(shù)，徹底解決工作臺(tái)面變形難題，保證工作臺(tái)面平面度到達(dá)±0.03mm，解決影響開(kāi)槽質(zhì)量的深度及精度問(wèn)題。
4、該機(jī)型采用碳素工具鋼制作工作臺(tái)，經(jīng)高頻淬火后硬度到達(dá)HRC60，硬度遠(yuǎn)大于不銹鋼板硬度。因此該工作臺(tái)磨損極小，且可更換4個(gè)面，徹底解決在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下因工作臺(tái)硬度低而出現(xiàn)對(duì)被加工板材造成麻點(diǎn)和溝痕的問(wèn)題，從而大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
5、該機(jī)型采用大功率走刀電機(jī)，最多可以安裝6把高速進(jìn)口鋼刨刀，最大一次刨削深度達(dá)到1.2mm。刨削效率提高5倍以上，為目前國(guó)內(nèi)工作效率最高、技術(shù)最為先進(jìn)的開(kāi)槽機(jī)。
6、該機(jī)型配備原裝進(jìn)口電腦系統(tǒng)，對(duì)刀架上下（Z軸）、刀架左右（X軸）、橫梁移動(dòng)（Y軸）進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的高精度加工。操作系統(tǒng)采用簡(jiǎn)便實(shí)用的中文界面，簡(jiǎn)單實(shí)用。 工作前要認(rèn)真檢查液壓閘式剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
液壓閘式剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
液壓閘式剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。
在液壓剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。閘式剪板機(jī)只能剪固定的板，剪移動(dòng)的板就不好用了，你前面剪切著，后面的板又來(lái)了，不安全，也不方便操作。液壓擺式是剪移動(dòng)的板，液壓擺式的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，和板材的移動(dòng)速度調(diào)到同步，安全也便與操作。