提高剪切質量和剪切精度。近年生產的剪板機普遍趨于減小剪切角和增大壓料力。剪切 角很小或做成可調形式，刀片間隙易于調整。還有許多剪板機采取刀架沿前傾線運動的結 構，來減小剪切斷面的不垂直度。越來越多的剪板機采用整體焊接床身，并對刀架工作臺等 ，部件施加預應力來保證剪切的直線性，從而提高機器的剛度。
提高機器的生產率和自動化程度，以減輕勞動強度。除了小型剪板機外，國外剪板機的 附件越來越多，如采用了機動后擋料和前擋料架，剪切直角及斜角的側擋料架，板料的支承 機構(對于薄板采用磁輥式支承器)，刀片間隙的機動調節機構也采用預選裝里，以減少輔 助時，還采用燈光對線讀數機構，后擋料位置，剪切角大小、刀片間隙等均采用數字指 示，并裝在操作者能直接讀到的部位以便于操作。
液壓傳動的剪板機普遍地采用變量油泵和液壓氮蓄能器及回程缸來提高回程速度，以提 高行程次數。
近幾年來，國外平板切紙機的發展，主要是提高自動化程度和減輕勞動強度，因此國外 大多采用信息貯存裝置進行程序控制，一次調整后，可自動反復循環操作。自動程控切紙機 主要有磁帶記憶和數字控制兩種方式，磁帶方式由于長期使用后的磨損，容易產生誤差，但 它具有存貯程序多的優點，程控方式以數字輸入表示尺寸大小，變換方便、精確度較高，誤 差可控制在10.05^-0.01毫米之內。為了提高安全性和高速操作能力，一般采用固體電路， 設有光電安全保護裝咒。切紙機的傳動多采用液壓方式，可無級變速，壓紙力量大。為了操 作方便，在機器上部裝有標尺放大觀察鏡，工作臺面裝設空氣氣墊裝里。有的切紙機采用光 縫對刀，在機器兩旁附裝紙張自動升降裝置。目前微處理系統的采用，使切紙機操作更為方 便，如聯邦德國“波勒”POLAREMC型切紙機就是帶有微型計算機的控制裝置，代表著新一 代的剪切機械。