提高剪切質量和剪切精度。近年生產的剪板機普遍趨于減小剪切角和增大壓料力。剪切 角很小或做成可調形式，刀片間隙易于調整。還有許多剪板機采取刀架沿前傾線運動的結 構，來減小剪切斷面的不垂直度。越來越多的剪板機采用整體焊接床身，并對刀架工作臺等 ，部件施加預應力來保證剪切的直線性，從而提高機器的剛度。
提高機器的生產率和自動化程度，以減輕勞動強度。除了小型剪板機外，國外剪板機的 附件越來越多，如采用了機動后擋料和前擋料架，剪切直角及斜角的側擋料架，板料的支承 機構(對于薄板采用磁輥式支承器)，刀片間隙的機動調節機構也采用預選裝皿，以減少輔 助時間，還采用燈光對線讀數機構，后擋料位置，剪切角大小、刀片間隙等均采用數字指 示，并裝在操作者能直接讀到的部位以便于操作。
液壓傳動的剪板機普遍地采用變量油泵和液壓氮蓄能器及回程缸來提高回程速度，以提 高行程次數。
剪切機械是一種金屬板料、型材的直線、曲線剪切，沖型、壓型剪斷，精密切斷及紙張和類 紙質的軟性材料的裁切機械。
在冶金機械的軋制過程中，大斷面的鋼錠和俐板經過軋制后，其斷面減小，長度增加。 為滿足后繼工序和產品尺寸規格的要求，各種鋼材生產工藝過程中都必須有剪切工序。剪 切機械能力的大小，直接影響軋制生產能力能否充分發揮以及軋制生產線金屬流程和平衡的 問題。在軋制生產過程中，剪切機械的用途就是用來剪切定尺、切頭、切尾、切邊、切試樣及 切除軋件的局部缺陷等。
在鍛壓生產過程中，剪切機械是用來剪切直線邊緣的板料毛坯，切斷沖壓件的飛邊，切制條料、板料、型材，并進行圓形和成形的切割，切口和沖孔。
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