密封摩擦副前、后的間隙因壓力、工況、密封件種類及材料而異。如16MPa的沖剪機液壓油缸密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;假如用于21MPa液壓系統中則縮短為兩個月;使用于31.5MPa的液壓系統中使用壽命僅為兩天。密封與運動件的摩擦阻力是變化的。
影響沖剪機液壓油缸密封件機能及壽命的因素：
1.表面粗拙度。
.速度。
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.溫度。油膜厚度與往復運動速度相關。下面以活塞缸為例談談影響沖剪機液壓油缸密封件的使用機能和壽命的因素，以及使用應留意的事項。為知足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。沖剪機液壓油缸密封件在油壓作用下，將產生變形和塑性活動，沖剪機液壓油缸密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。
閘式剪板機所以在實際使用中要嚴格控制壓力。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產生較大影響，必需依油品選擇合適的密封材料。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封機能。啟動時摩擦阻力最大(干摩擦)，當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速渡過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。液壓缸油壓使沖剪機液壓油缸密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發燒，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。假如接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏;接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短沖剪機液壓油缸密封件的使用壽命。速渡過高油膜增厚，輕易產生泄漏;速渡過低(小于0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
.壓力。活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～50μm，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
.間隙。這也是保證密封使用壽命的需要。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。
液壓缸可將液壓能轉換成機械能，其結構種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。為保證液壓缸的機能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。
介質。
摩擦阻力。接觸壓力必需適中，以便形成一層極薄的連續油膜。為保證密封的良好機能，液壓系統的工作溫度應不亂住40～800C。
.接觸壓力。活塞和活塞桿表面粗拙度一般Ra0.8，沖剪機液壓油缸密封件安裝槽的粗拙度，側面Ra 1.6，底面Ra 3.2。